Glina stąd.
Wypał na miejscu.
CEGŁA PEŁNA · KLINKIER · PUSTAKI CERAMICZNE · OD 2002
Glinę wybieramy z jednego złoża oddalonego o dwadzieścia kilometrów od zakładu. Wypalamy ją w piecach tunelowych przez trzy doby, a każdą partię badamy na nasiąkliwość i mrozoodporność, zanim trafi na paletę.
Materiał zaczyna się
od miejsca, z którego pochodzi.
Glina z okolic Słupska ma stosunkowo wysoką zawartość węglanów, przez co wymaga wolniejszego wypału niż surowiec z południa Polski. Zamiast walczyć z tą właściwością, ustawiliśmy pod nią cykl pieca. Efektem jest cegła o nasiąkliwości poniżej dziewięciu procent i barwie, której nie da się powtórzyć z gliny sprowadzanej z innego złoża — kolejne partie różnią się od siebie o pół tonu i tak już zostanie.
Ta decyzja kosztuje nas skalę. Producent kupujący surowiec z kilku złóż wypala w jednym cyklu wszystko i zwiększa produkcję wtedy, kiedy rośnie popyt. My jesteśmy związani z jednym wyrobiskiem i jego rocznym wydobyciem, więc w szczycie sezonu po prostu mówimy klientom, że termin to trzy tygodnie. W zamian dostajemy coś, czego inaczej nie da się kupić: dwadzieścia lat tego samego materiału, tak samo się zachowującego przy murowaniu i tak samo starzejącego się na ścianie.
Cegła klinkierowa
Nasiąkliwość ≤ 6% · Mrozoodporność F2 · Wypał 1080 °C
Najtrudniejszy wyrób w całym zakładzie i jednocześnie ten, z którego jesteśmy najbardziej zadowoleni. Wypalany o osiemdziesiąt stopni wyżej niż cegła pełna, przez co spieka się mocniej i przestaje przyjmować wodę. Na elewacji wygląda po dwudziestu latach tak samo jak w dniu montażu — sprawdzaliśmy na budynku, który stoi przy zakładzie od 2005 roku.
Trzeba jednak wiedzieć, na co się pisze. Klinkier wymaga zaprawy z trasem, a nie zwykłej cementowej, bo prawie nie chłonie wody i wiązanie przebiega inaczej. Ekipa, która robi to pierwszy raz, muruje wolniej i zwykle na tym etapie dzwoni do nas z pytaniami — odbieramy i tłumaczymy, bo źle wykonany mur zepsuje opinię o cegle, a nie o wykonawcy.
Parametry
- Wymiar: 250 × 120 × 65 mm (NF)
- Wytrzymałość na ściskanie: ≥ 35 N/mm²
- Nasiąkliwość: 4–6%
- Gęstość: 1900–2050 kg/m³
Zastosowanie
- Elewacje: mury licowe bez tynkowania, także w pasie nadmorskim
- Cokoły: strefa najbardziej narażona na wodę i sól
- Nawierzchnie: ścieżki i podjazdy przy ruchu pieszym
Pustaki ceramiczne
λ 0,29 W/mK · Klasa 15 · Wysokość 238 mm
Pustak to kompromis między ciepłem a wytrzymałością i każdy producent ustawia go trochę inaczej. My poszliśmy w stronę wytrzymałości, bo nasze pustaki najczęściej trafiają na ściany nośne w domach jednorodzinnych, gdzie i tak dochodzi warstwa ocieplenia. Kto szuka najniższej lambdy na rynku, znajdzie lepsze wyroby — powiemy to przy pierwszej rozmowie, zamiast sprzedawać na siłę.
Format 440 mm pozwala postawić ścianę zewnętrzną w jednej warstwie, bez murowania dwóch osobnych. Przy dziesięciu i siedmiu dziesiątych sztuki na metr kwadratowy murarz kładzie mniej więcej dwa razy mniej elementów niż przy cegle, co przekłada się bezpośrednio na koszt robocizny. To argument, który przekonuje wykonawców szybciej niż jakikolwiek parametr techniczny.
Parametry
- Wymiary: 250 × 188 × 238 mm oraz 440 × 188 × 238 mm
- Wytrzymałość: klasa 15 (15 N/mm²)
- Przewodność cieplna λ: 0,29 W/mK
- Zużycie: 10,7 szt./m² ściany
Zastosowanie
- Ściany nośne: budynki do trzech kondygnacji bez dodatkowych obliczeń
- Ściany działowe: wariant 115 mm, na zamówienie
- Wypełnienia: konstrukcje szkieletowe żelbetowe
Kołłątaja 19B,
Słupsk.
Dwa piece tunelowe, suszarnia komorowa i plac składowy na osiemset palet. Stoimy tu od 2002 roku, w tym samym miejscu. Zakład zaczynał od jednego pieca i dwunastu osób; drugi uruchomiliśmy w 2011 roku i to była największa inwestycja w historii firmy. Odbiór własny jest możliwy każdego dnia roboczego, a przy większej ilości warto zadzwonić wcześniej, żeby paleta czekała już przygotowana przy bramie.
WIZYTA
Plac jest czynny dla odbiorów własnych. Przed przyjazdem po większą ilość warto zadzwonić — wtedy paleta czeka przygotowana przy bramie.
Od wyrobiska do palety
Pięć etapów. Najdłuższy trwa trzy doby i nie da się go skrócić.
-
Pozyskanie i sezonowanie gliny
Surowiec leżakuje na hałdzie przez zimę. Mróz rozbija bryły lepiej niż jakakolwiek maszyna i tego etapu nie omijamy nawet przy dużym zamówieniu.
-
Przygotowanie masy
Rozdrabnianie, mieszanie z wodą i dodatkiem schudzającym, potem leżakowanie w skrzyni. Od jednorodności masy zależy, czy cegła pęknie w piecu — grudka nierozrobionej gliny zachowuje się przy 900 °C zupełnie inaczej niż reszta formatki i rozsadza ją od środka.
-
Formowanie i suszenie
Pasmo wychodzi z prasy ślimakowej i jest cięte na formaty. Suszenie komorowe trwa od dwóch do czterech dni, w zależności od wilgotności powietrza na dworze.
-
Wypał w piecu tunelowym
Siedemdziesiąt dwie godziny przejazdu przez strefy, szczyt 1000 °C dla cegły pełnej i 1080 °C dla klinkieru. Piec pracuje bez przerwy, wygaszanie kosztuje tydzień produkcji. Najwolniej jedzie się przez okolice 800 °C, bo rozkłada się tam węglan wapnia i uwolniony gaz musi zdążyć wyjść z formatki.
-
Kontrola i paletyzacja
Z każdej partii pobieramy próbki na nasiąkliwość i wytrzymałość. Paleta idzie w folię z etykietą, na której jest numer partii — po nim odtworzymy cały cykl wypału.
Jak zaczynamy
Większość rozmów zaczyna się tak samo: ktoś ma projekt, wie mniej więcej ile metrów ściany go czeka i nie ma pojęcia, ile to palet. Poniżej opisujemy, co dzieje się od tego telefonu do momentu, w którym auto stoi na budowie. Nic z tego nie kosztuje, dopóki nie potwierdzisz zamówienia.
Pytamy o cztery rzeczy: co budujesz, która to warstwa muru, jak daleko od morza stoi działka i kto będzie murował. Na tej podstawie zwykle od razu wiadomo, czy potrzebujesz klinkieru, czy wystarczy cegła licowa — a to jest różnica rzędu dwóch złotych na sztuce.
Wystarczy metraż ścian albo powierzchnia elewacji, projekt nie jest konieczny. Liczymy sztuki, palety i zapas na docinki — trzy procent przy murze, pięć przy elewacji, bo docinanie wokół okien zjada więcej, niż zakłada większość kosztorysów.
Odsyłamy cenę za sztukę, za paletę i osobno koszt transportu, żeby było widać, z czego składa się kwota. Przy wyrobach z placu termin to dwa, trzy dni. Przy klinkierze czekamy na najbliższe okno wypału i mówimy o tym wprost, zamiast obiecywać niemożliwe.
Po potwierdzeniu odkładamy materiał na placu pod twoje nazwisko. Dzień przed dostawą kierowca dzwoni i ustala godzinę. Jeśli wjazd na działkę jest wąski albo grunt nieutwardzony, powiedz o tym wcześniej — mamy mniejsze auto, ale trzeba je zaplanować.
Jeżeli po drodze okaże się, że nasz wyrób nie pasuje do twojego projektu, powiemy to zamiast sprzedawać na siłę. Zdarza się kilka razy w roku i za każdym razem kończy się poleceniem nas komuś innemu.
Zacznij od zestawienia
Podaj metraż ścian albo powierzchnię elewacji, a policzymy ilość, palety i transport. Wycena jest bezpłatna i nie zobowiązuje — przy typowym domu jednorodzinnym odsyłamy ją tego samego dnia, przy większej inwestycji potrzebujemy dwóch. Jeśli masz projekt w PDF, wystarczy go przesłać; jeśli nie masz nic poza wymiarami zapisanymi na kartce, to też się nada.
Nie wiesz, czy potrzebujesz klinkieru, czy wystarczy cegła pełna? Zadzwoń przed zamówieniem, nie po.